隨著經濟水平的不斷發展，新材料的應用方面也越來越廣，石墨模具作為新材料的一員，也有其不可動搖的地位，接下來小編就來帶您了解一下石墨模具的只要應用吧！

  1.有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具：國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）制造棒材或管材等先進的生產方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是合適的材料。在生產實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。

  2.離心鑄造用石墨模具：石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件后，如果發現鑄模內表面燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。

  3.玻璃成型用模具：由于石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

  4.加壓鑄造用模具：人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

  5.熱壓壓模模具：人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可； 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。

  6.燒結模及其它金剛石燒結模具：利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已多方面使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。

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