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              焦爐用硅磚

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              焦爐用硅磚是指SiO2含量在93%以上的制品。 硅磚是以SiO2含量不小于96%的硅石為原料,加入礦化劑和結合劑,經混煉、成型、干燥、燒成等工序 制得。硅石原料中的SiO2含量越高,制品的耐火度越高。 硅磚品種較多,根據用途分為:焦爐用硅磚、熱風爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。 根據轉型分為:標磚、普磚、異型磚及特型磚等。
              硅磚特性:
              硅磚屬于酸性耐火材料,具有較強的抵抗酸性渣或酸性溶液侵蝕的能力, 荷重軟化溫度較高是硅磚的優異特性,一般為1640-1680℃
              硅磚用途:
              硅磚主要用于砌筑焦爐的炭化室、燃燒室和隔墻、玻璃池窯和窯頂、池墻、熱風爐的高溫承重部位、 玻璃池窯、池墻、熱風爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等熱工窯爐。

              焦爐用硅磚圖片

              焦爐用硅磚

              理化指標

              項目 指標
              GZ-96 GZ-95 GZ-94
              ω(SiO2)/% ≥ 86 95 94
              ω(Fe2O3)/% ≤ 1.0 1.2 1.4
              顯氣孔率/% ≤ 22(24)
              常溫耐壓強度/MPa ≥ 單重<20kg 35(30)
              單重≥20kg 30(25)
              0.2MPa荷重軟化開始溫度/℃ ≥ 1660 1650 1640(膠結硅石1620)
              真密度/(g/cm3) ≤ 2.34 2.35
              注:括號內的數值為手工成型磚的指標。

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